行程限位開關的殼體通常由鋁合金（如ADC12）或鑄鐵（如HT250）通過壓鑄或砂鑄成型。鑄件在冷卻過程中會產生巨大的內應力，若不消除，將在后續加工和使用中引發一系列問題。

（1）時效處理的必要性

消除殘余應力：鑄造時，金屬從液態快速冷卻到固態，不同部位的冷卻速度不均，導致晶格畸變，產生內應力。時效處理（人工或自然）能讓原子有足夠的時間進行擴散和重組，使內應力釋放或均勻化。

穩定尺寸精度：未經時效處理的殼體，在后續的機加工（如鏜孔、攻絲）后，或長期處于工作溫度下，會因內應力釋放而發生“變形"。這可能導致殼體與端蓋的密封面不平、安裝孔位偏移，甚至凸輪軸孔失圓。

改善機械性能：時效處理能細化晶粒，提高材料的韌性和疲勞強度，減少在振動環境下發生脆性斷裂的風險。

（2）對配件精度與壽命的影響

保障密封性：殼體密封面的平面度是其與端蓋形成有效密封的前提。內應力導致的變形會使密封面產生翹曲，即使涂上密封膠，也難以保證IP65/IP67的防護等級，粉塵和水汽會侵入，損壞內部觸點。

確保運動精度：凸輪軸孔的同軸度和圓度直接影響凸輪軸的轉動阻力。變形的孔會導致軸承安裝不正，產生額外的徑向力，加速軸承磨損，并使凸輪輪廓與滾輪的相對位置發生漂移，影響觸發精度。

延長整機壽命：一個經過充分時效處理并加工的殼體，是整個限位開關穩定工作的基石。它能確保所有內部配件都在設計預期的公差范圍內運行，從而實現其設計壽命。