驅動電機為檢測葉片提供旋轉動力，燒毀會導致控制器失效，需從負載、電源、環境、維護等維度排查原因并解決：
 

　　常見燒毀原因：
 

　　①負載過載：葉片選型過大(如在黏度高的物料中使用大直徑葉片)，或物料卡滯葉片(如塊狀物料卡在葉片與料倉壁之間)，導致電機長期處于堵轉狀態(電流超過額定值的 3-5 倍)，繞組過熱燒毀；
 

　　②電源異常：供電電壓過高(如額定電壓 AC220V，實際電壓 250V)，導致電機鐵損增加；或電壓波動頻繁(±15% 以上)，電機頻繁啟停，繞組疲勞老化；
 

　　③環境因素：高溫環境(如料倉溫度>80℃)下，電機散熱不良(普通電機耐溫≤60℃)，繞組絕緣層老化；潮濕環境(濕度>90% RH)導致電機內部受潮，絕緣電阻下降(從初始 500MΩ 降至 10MΩ 以下)，引發短路；
 

　　④維護缺失：電機軸承長期未潤滑(潤滑脂干涸)，摩擦阻力增加，電機功耗增加；或電機進粉塵(如粉末料倉未做好密封)，粉塵進入繞組，導致絕緣失效。
 

　　預防措施：
 

　　①匹配負載與葉片：根據物料特性選擇合適的葉片(如高黏度物料選小直徑窄幅葉片)，避免葉片過大導致負載過載；在葉片附近安裝 “防擋板”(材質 304 不銹鋼，厚度 2mm)，防止物料卡在葉片與倉壁之間；
 

　　②穩定電源供應：安裝 “交流穩壓電源”(輸出精度 ±5%)，避免電壓過高或波動；在電機回路加裝 “過載保護器”(如熱繼電器，整定電流為電機額定電流的 1.2 倍)，堵轉時及時切斷電源；
 

　　③適配環境選型：高溫環境(80-200℃)選 “高溫電機”(絕緣等級 H 級，耐溫≤180℃，繞組漆包線為耐溫 220℃的聚酰亞胺漆包線)；潮濕環境選 “防水電機”(防護等級 IP54 及以上，如 ABB M2BA 系列)；粉塵環境選 “防塵電機”(電機外殼加裝防塵罩，進氣口裝濾網)；
 

　　④定期維護：每 3 個月為電機軸承補充 “鋰基潤滑脂”(如長城 2 號鋰基脂，填充量為軸承內部空間的 1/2)；每 6 個月檢查電機絕緣電阻(≥20MΩ 為合格)，若粉塵較多，定期用壓縮空氣(0.3MPa)吹掃電機外殼與散熱孔。